Σύνοψη του απαιτούμενου εξοπλισμού για την κατασκευή μικρής κλίμακας γραμμής παραγωγής κρέμας χρώσης μαλλιών

Για όσους ενδιαφέρονται να καταλάβουν τι εξοπλισμός απαιτείται για την κατασκευή μιας μικρής κλίμακαςγραμμή παραγωγής κρέμας βαφής μαλλιών, το SINAEKATO προσφέρει τώρα μια συστηματική περίληψη.

Ο απαραίτητος εξοπλισμός για μια γραμμή παραγωγής κρέμας βαφής μαλλιών περιλαμβάνει:γαλακτωματοποιητής ομογενοποίησης κενού, σύστημα επεξεργασίας νερού αντίστροφης όσμωσης (RO), μηχανή πλήρωσης και σφράγισης, μηχανή χαρτοκιβωτίου, εκτυπωτής inkjet μικρού χαρακτήρων, μηχανή περιτύλιξης μεμβράνης συρρίκνωσης, δεξαμενές αποθήκευσης από ανοξείδωτο χάλυβα και πολλά άλλα.

1. Σύστημα επεξεργασίας νερού αντίστροφης όσμωσης (RO).– Αυτό είναι το πρώτο κομμάτι εξοπλισμού που χρειάζεται, παρέχοντας καθαρό νερό απαραίτητο για την παραγωγή. Το απαιτούμενο πρότυπο ποιότητας νερού εξαρτάται από τις εθνικές προδιαγραφές του προϊόντος. Το σύστημα επεξεργασίας νερού RO της SINAEKATO χρησιμοποιεί τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης υψηλής απόδοσης για την αποτελεσματική αφαίρεση των ανόργανων αλάτων, της οργανικής ύλης, των βακτηρίων, των ιών, των κολλοειδών και άλλων ακαθαρσιών από το νερό της βρύσης. Προαιρετικές μονάδες, όπως λαμπτήρες αποστείρωσης UV και EDI (Ηλεκτροδειονισμός) μπορούν να προστεθούν για να πληρούν τα διάφορα πρότυπα καθαρού νερού που απαιτούνται στην παραγωγή καλλυντικών.

2.Γαλακτωματοποιητής ομογενοποίησης κενού – Αυτός είναι ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής για την κατασκευή κρέμας βαφής μαλλιών. Η κύρια λειτουργία του είναι να ομογενοποιεί τα έλαια, το νερό, τις χρωστικές, τα αρώματα και άλλα βοηθητικά υλικά σε ένα σταθερό προϊόν που μοιάζει με κρέμα. Μέσω του συστήματος ομογενοποίησης του, το συγκρότημα ρότορα-στάτορα εφαρμόζει έντονη υδραυλική δύναμη διάτμησης σε εξαιρετικά υψηλές ταχύτητες, αναμιγνύοντας επιμελώς όλα τα συστατικά σε ένα ομοιόμορφο και σταθερό γαλάκτωμα.

3. Αποθήκευση και πλήρωση– Μόλις παραχθεί η κρέμα βαφής μαλλιών, μεταφέρεται σε ανοξείδωτες δεξαμενές αποθήκευσης και στη συνέχεια αποστέλλεται στην αίθουσα πλήρωσης. Μια αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας μεταφέρει το τελικό προϊόν από τις δεξαμενές αποθήκευσης στη μηχανή πλήρωσης και σφράγισης. Αυτό το μηχάνημα είναι ένα κοινό υλικό πλήρωσης σωλήνων. εάν χρησιμοποιούνται άλλοι τύποι συσκευασίας, θα πρέπει να υιοθετηθεί ο αντίστοιχος εξοπλισμός πλήρωσης. Η απόδοση πλήρωσης είναι ένας βασικός παράγοντας για τη συνολική παραγωγικότητα και μια μηχανή πλήρωσης υψηλής απόδοσης μπορεί να αυξήσει σημαντικά την ημερήσια παραγωγή. Το μηχάνημα πλήρωσης και σφράγισης της SINAEKATOI μπορεί να γεμίσει μέχρι3.000 σωλήνες την ώρα(με βάση τα τυπικά σωληνάρια των 30 ml). Διαθέτει αυτόματη τροφοδοσία και τοποθέτηση σωλήνων, εξοπλισμένο με εισαγόμενους θερμαντήρες ταχείας απόκρισης και σταθερό σύστημα ελέγχου ροής. Το σύστημα θέρμανσης ζεστού αέρα εξασφαλίζει σταθερή σφράγιση, υψηλή ταχύτητα, καμία ζημιά στη σφραγισμένη επιφάνεια και μια τακτοποιημένη, ελκυστική εμφάνιση στο άκρο του σωλήνα. Διατίθενται διάφορες προδιαγραφές ακροφυσίου πλήρωσης για την προσαρμογή διαφορετικού ιξώδους προϊόντος, ενώ παρέχεται επίσης προαιρετικά ένα διαφανές ακρυλικό κάλυμμα σκόνης.

4. Γραμμή συσκευασίας μετά την πλήρωση– Μετά το γέμισμα, η διαδικασία περνά στη γραμμή συσκευασίας, η οποία περιλαμβάνει τομηχάνημα χαρτοκιβωτίουγια πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία. Αυτό το μηχάνημα εκτελεί αυτόματα τις περισσότερες εργασίες, όπως τροφοδοσία και άνοιγμα χαρτοκιβωτίου, εισαγωγή προϊόντος, δίπλωμα και εισαγωγή φυλλαδίου, εκτύπωση αριθμού παρτίδας και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, όλα αυτά χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση. Κατά τη διαδικασία χαρτοκιβωτίου, αεκτυπωτής inkjet μικρών χαρακτήρωνχρησιμοποιείται για την κωδικοποίηση και την επισήμανση προϊόντων. Το τελικό βήμα είναι τομηχανή περιτύλιξης μεμβράνης συρρικνώσεως, το οποίο εφαρμόζει μια πλαστική μεμβράνη πάνω από τα χαρτοκιβώτια για να παρέχει προστασία από την υγρασία, τη σκόνη και την παραβίαση.

Με αυτό το πλήρες σύνολο διαδικασιών, μια μικρής κλίμακας γραμμή παραγωγής κρέμας βαφής μαλλιών καθιερώνεται με επιτυχία. Επιλέγοντας τις λύσεις της SINAEKATO, οι πελάτες όχι μόνο λαμβάνουν εξοπλισμό κατάλληλο για παραγωγή μικρής κλίμακας αλλά επωφελούνται επίσης από την ευελιξία διατήρησης του υπάρχοντος εξοπλισμού κατά την επέκταση της χωρητικότητας ή την αναβάθμιση σε έξυπνη κατασκευή. Αυτή η προσέγγιση μεγιστοποιεί την επαναχρησιμοποίηση του αρχικού εξοπλισμού, μειώνοντας το κόστος κατασκευής, διατηρώντας παράλληλα τη συμβατότητα με τις μελλοντικές απαιτήσεις έξυπνης γραμμής παραγωγής.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το σχεδιασμό λύσεων και την επιλογή εξοπλισμού, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την ηλεκτρονική ομάδα εξυπηρέτησης πελατών μας για βοήθεια.